随着现代包装机械的不断发展，对纸箱的设计制造提出了更高也更特殊的要求。该产品在自动装箱设备运行中容易出现一些问题。下面小编给大家具体介绍下这些问题以及解决方式。
　　1、压线过浅
　　解决方法：生产中要确保压线质量，加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产，特别是圆压、圆模切，模切部要经常生产不同宽幅的产品，对砧垫磨损不一致，横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查，必要时可调整砧垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上，而是在折痕的位置。
　　2、摇盖上有折痕
　　解决方法：摇盖上有折痕一般有两方面原因，一是纸箱的板片生产时已存在，要在流水线上控制，避免折痕的产生；二是板片在搬运过程中产生的，手工上纸时，尺寸稍大的板片由两人抬至进纸部时很容易产生折痕，因此要注意一次不要搬太多，太重纸板很容易产生折痕。
　　3、压线的形式不符合自动包装线的要求
　　解决方法：设计时要结合自动包装线的特点，选用不同的压线形式。当标准型的压线刀不能满足用户要求时，要对压线刀进行改制。为满足折叠灵活的要求，点线型压线刀在自动包装的产品上用的比较普遍，但有时常用的点线刀不能符合某个位置的特定需求时，可以用平刀线采用线切割加工的方法来解决。
　　以上就是关于纸箱在自动装箱设备中容易出现的问题及解决方法的介绍，希望可以帮助到大家。