纸箱纸板有时会存在贴合不良的问题，这个问题一般每个纸箱厂都会遇到，很多纸箱厂操作人员都会认为是胶水的问题。其实，纸箱纸板粘合不良不一定是胶水的问题，有可能是人员操作、纸、设备，甚至是糊化温度和粘度，机器温度。接下来，就针对造成纸箱纸板贴合不良的原因简单分析下：
　　1.在操作中调整上胶量的间隙大小是非常重要的。当胶量上的不足时，就会导致上胶不良，导致贴合不良。在操作时由于没有及时检查发现，这样废品就出来了。从操作面看，上胶量主要是上胶间隙调整问题，只要控制在合理范围就可以控制纸板粘合。
　　2.当纸的吸水性差也会导致粘合不良，纸吸水性差胶水就难以渗透到纸张里面，这类出现多的就是假性粘合。当遇到纸吸水性差的时候就须加大上胶量和提高纸温度。提高纸的温度是破坏纸让胶水更容易渗透进去。
　　3.当设备间隙在生产过程中出现跳动或出现不平衡，都会导致粘合不良，所以工厂需要定期地对各个间隙做校准，如上胶辊，压力辊等等。
　　4.纸箱纸板贴合不良也不一定是温度不够而造成的，需要从纸板加热的温度来分析一下，由于三层板与五层板的厚度不同，那么同样的温度终被传送到纸板粘合点的温度是不同的，因为五层板厚，同样加热的温度，粘合点的温度要比三层板低。